2023-03-31
La forme physique du polymère a un impact significatif sur l'emplacement de la zone de fusion par rapport au baril d'alimentation, ainsi que la configuration de la vis de la section de transport. En général, le culot typique de 3,0 mm est facile à nourrir et ne cause aucun problème, mais à mesure que les particules de polymère se réduisent, il y a plusieurs problèmes qui peuvent se développer. Premièrement, comme l'illustre la figure 1, plus la taille des particules est fine, plus la section de fusion doit être déplacée en aval pour éviter le potentiel de sauvegarder dans la gorge d'alimentation. Ce qui se passe, c'est que la taille des particules réduite, un pourcentage d'air plus élevé est introduit avec le polymère. Cet air est contraint vers la gorge d'alimentation lorsque la poudre est comprimée avant d'entrer dans la section de fusion. Le débit d'air à contre-courant fluidise la poudre dans le canal de vis et réduit l'efficacité de transport des éléments de vis d'extrudeuse. Dans le pire des cas, il provoquera une sauvegarde dans la gorge d'alimentation, et donc une réduction du taux global. En conséquence, le taux par régime diminue, l'énergie mécanique spécifique et la température de fusion augmentent, et donc le potentiel de dégradation du polymère ou des additifs augmente. Par conséquent, en particulier pour les flux de poudre, le concepteur doit faire attention à l'emplacement de la section de fusion.